V procesu mechanického zpracování je často obtížné použít standardní nástroje pro zpracování, výroba nestandardních nástrojů je velmi důležitá. Protože použití nestandardních řezných nástrojů při obrábění kovů je častější při frézování, představuje tento článek především výrobu nestandardních řezných nástrojů při frézování.
Protože účelem výroby standardních nástrojů je řezání velkého množství obecných kovových a nekovových dílů na velké ploše, je obrobek vyroben z nerezové oceli, když se obrobek přehřívá a ztvrdne, řezná hrana je velmi snadná a povrch obrobku je také k dispozici. Když je geometrie velmi složitá nebo drsnost obrobeného povrchu je velmi vysoká, standardní nástroj nemůže splnit požadavky na obrábění. Proto lze v procesu zpracování navrhovat materiál nástroje, tvar čepele, geometrický úhel a další cíle, lze je rozdělit na speciální zakázky a nespeciální zakázky.
Za prvé, nástroje, které nejsou přizpůsobeny, řeší především dva problémy, velikost a drsnost povrchu
a) problém s velikostí
Můžete si vybrat standardní nástroj velikosti podobné vašim potřebám, což lze vyřešit přebroušením, ale je třeba si uvědomit dva body:
1, rozdíl ve velikosti je příliš velký, tvar drážky nástroje se změní, přímo ovlivní prostor pro odstraňování třísek a geometrický úhel, takže rozdíl ve velikosti není menší než 2 mm.
2, není-li řezací stroj na řezání otvorů, s běžnými obráběcími stroji nelze dělat, je třeba použít speciální 5-osé ojnice dělat. Náklady na výměnu strojního broušení jsou také vysoké.
(2) Problém drsnosti povrchu
To lze provést změnou geometrického úhlu čepele. Například zvětšení předního a zadního úhlu může výrazně zlepšit drsnost povrchu obrobku. Pokud však stroj uživatele není dostatečně tuhý, ostří se otupí a drsnost povrchu se může zlepšit. Tento bod je velmi složitý a před vyvozením jakýchkoli závěrů je třeba provést analýzu čistírny odpadních vod.
Za druhé, potřeba přizpůsobit nástroj spočívá hlavně v řešení tří problémů: speciální tvar, speciální pevnost a tvrdost, speciální tolerance a požadavky na odstranění hrotu
a) obrobek má zvláštní požadavky na tvar
Například obráběcí nástroj může být prodloužen, koncový zub je převrácený a mohou existovat speciální požadavky na úhel kužele, požadavky na strukturu rukojeti nástroje, řízení velikosti délky čepele atd. Pokud geometrie takového nástroje není příliš komplikovaná, je vlastně docela snadné vyřešit. Jedinou výhradou je, že s nestandardními nástroji se hůře pracuje. Protože vysoká přesnost sama o sobě znamená vysoké náklady a vysoké riziko, způsobí zbytečné plýtvání kapacit výrobců a jejich vlastních nákladů.
(2) pevnost a tvrdost obrobku
Obrobek se přehřívá, obrábění běžného nástrojového materiálu je příliš silné, příliš tvrdé nebo se nástroj vážně opotřebovává. Je potřeba jej přenést a má speciální požadavky na materiál nástroje. Běžným řešením je výběr vysoce kvalitních nástrojových materiálů, jako jsou nástroje z rychlořezné oceli s vysokou tvrdostí kobaltu pro řezání a temperování obrobku a vysoce kvalitní slinutý karbid. Stroje místo broušení. Samozřejmě může být i speciální. Například při obrábění hliníkových dílů nemusí odpovídat typu karbidového nástroje, který je komerčně dostupný. Hliníkové díly jsou obecně měkké, ale lze je snadno opracovat. Materiál použitý pro tvrdé nástroje je ve skutečnosti hliníková rychlořezná ocel. Tento materiál je tvrdší než běžná rychlořezná ocel, ale při zpracování hliníkových dílů způsobí afinitu hliníkových prvků, zvýší opotřebení nástroje. V současné době, pokud chcete dosáhnout vysoké účinnosti, můžete místo toho zvolit kobaltovou rychlořeznou ocel.
(3) Obrobek má zvláštní požadavky na toleranci čepele a demontáž čepele
V tomto případě je nutné použít menší počet zubů a hlubší štěrbiny hrotu, ale toto provedení lze použít u mechanicky jednoduchých materiálů, jako jsou hliníkové slitiny.
Při návrhu a zpracování nestandardního nástroje je geometrický tvar nástroje složitější a snadno se v procesu tepelného zpracování objeví deformace ohybem, deformace a lokální koncentrace napětí, kterým je třeba se při návrhu vyhnout. U dílů s vysokou koncentrací napětí přidejte úkosový přechod nebo stupňovitý návrh pro díly s velkými změnami průměru.
Pokud se jedná o podlouhlý kus s velkou délkou a průměrem, je třeba jej zkontrolovat a narovnat po každém uhašení a temperování, aby se kontrolovala deformace a ztráty během tepelného zpracování. Materiál nástroje je křehčí, zejména materiál z tvrdé slitiny, pokud jsou vibrace nebo krouticí moment zpracování velké, poškodí nástroj. V případě poškození lze nástroj vyměnit, ale v mnoha případech nezpůsobí velké škody, ale při zacházení s nestandardními nástroji je pravděpodobnost výměny vysoká, takže když je nástroj rozbitý, může způsobit velké poškození . Uživatelé, včetně způsobení zpoždění a dalších problémů.
